aPriori 产品制造成本管理解决方...

产品概述

      aPriori软件和服务为制造企业提供节省产品成本的工具和方法。通过使用aPriori的实时产品成本评估工具,采购,制造和设计部门的员工可以做出更明智的决策,从而降低产品生产前后的成本。通过使用aPriori,企业按照成本目标推出产品,最大限度地节省重复工作项目的成本,并且绝不会为采购的零件多付给供应商费用。

      aPriori产品基于三维CAD模型或BOM表,一键实时获取产品制造成本信息,是企业的产品成本管理平台。帮助工程人员达到设计目标成本、为制造工艺人员提供制造工艺路线经济性分析,帮助采购专家基于成本事实的议价,给价值工程人员指明降成本方向。

功能特色

1、自动分析几何特征并转化为成本动因


      aPriori与Catia、NX、PTC/CREO、SolidWorks、SolidEdge、JT、STEP等多种类型CAD软件集成,能够读取三维模型的几何特征,成本估算过程通常是由用户在aPriori中打开一个CAD文件时开始。然后系统要求提供一些额外的投入,包括材料,一般制造工艺,产量和制造地点(例如墨西哥,中国等)。在几秒钟或几分钟内,aPriori会告诉你需要花费多少钱。 许多设计或工程团队等待1-2周才能从供应商获取这类信息!每当用户对CAD设计进行更改时,如修改制作零件的材料或工厂,aPriori会在几秒钟内自动重新计算修改后的成本。

2、虚拟生产环境(VPE)

       虚拟生产环境是aPriori应用程序用于生产成本评估的工厂的数字模型。它可以配置为代表特定工厂,一类供应商或区域供应基地。 使用给定的VPE对部件进行成本分析可以让您了解在VPE所代表的“工厂”制造该部件的成本。 

      aPriori目前提供代表全球67个不同地区的VPE,每个“开箱即用”的VPE包含以下基本要素:

  • 一整套制造企业的工艺过程组,过程和设备
  • 一整套原材料属性和库存及其相应的比率(特定时间段)
  • 代表该地区(特定时间段)的人工费率、材料费率和设备加工费率,以及aPriori业界领先的计算材料利用率、工艺路线、加工周期、工具要求和物理成本的过程逻辑
  • 典型的成本会计方法


3、实时成本模拟

 
      当您在处理CAD模型时,您对设计做出的每个变化均会对产成品的成本有积极或消极的影响。您可能对特定的变化有基本的判断(如材料的变动可能影响成本),但是了解具体细节的唯一方式是进行评估或报价。这要求寻求成本专家,或由采购部联系您的供应商。获得成本预测结果是令人沮丧的来来回回的过程,可能需要数日或数周。但是随着项目期限的临近,谁的时间更为充足?如设计人员能在每次对设计模型做出变化数秒后,就能及时评估出零件的制造成本,了解您的设计是否合理,这难道不是一件好事吗?现在可以实现了。


4、多视角智能化呈现成本视图

 
      Cost Insigh是一种商业智能功能模块,利用aPriori正在计算,整合和汇总的成本和制造数据库。项目负责人,经理和主要利益相关方以及传统aPriori用户可以直观地自助访问产品成本信息,以跟踪成本管理计划的进展情况,并根据可靠和详细的产品成本数据做出决策。

客户价值

简单高效获取成本信息

      打开零件三维CAD 模型,通过设置基础的生产信息,aPriori就可以模拟出该零件的制造工艺过程,迅速建立合理、准确的成本模型,并且可以对已建立的成本模型进行编辑或删除操作。


提供面向成本和制造的设计评价

      即在满足用户需求的前提下,通过分析和研究产品制造过程及全生命周期中各个部分的成本组成,对原设计中产品成本的不合理部分进行修改。aPriori的“Design To Cost”模块能够将设计、制造过程与成本相关联,为设计者提供分析、评价成本的支持工具。


成本信息一目了然

      成本花费到了哪里?哪些零部件占成本比重较大?在确定总成本目标之后各零部件该如何分摊成本?aPriori价值追踪功能可以为诸如以上问题提供解决方案,通过动态成本与目标成本的对比,实时反映异常成本状况,并支持对异常成本产生根源的逐层深化分析。


便捷美观的生成成本报表

      在成本核算过程中我们通常要将数据转化为图表,以便分析、对比和汇报,手动制作报表复杂繁琐、容易出错,针对此,aPriori中包含了装配、焊接、零件、方案比较、成本驱动等数据模板,可以将成本模型的结果以各种方式导出,迅速便捷,准确美观。

案例应用

案例一:微小的设计更改,可能带来很大的成本变化和可制造性影响。在零件初始设计时,企业的设计人员并没有可量化的指标,判断曲率半径的大小,究竟会对产品制造成本产生多大的影响,通过使用aPriori进行设计变更前后的对比和分析,设计人员惊讶的发现仅仅是微小的设计变化,每个零件制造成本竟然可以节省159.73美元!单个零件降低了24%的成本。


案例二:客户的工程师在使用aPriori对零件进行成本评估时,发现汽车冷却系统的底盘制造成本较高。随即对该零件进行再设计,同时邀请工程制造专家共同参与零件设计过程,并对多种设计方案进行综合成本分析,得出最优的设计方案,使单个零件的实际制造成本从85欧元降低到20.78欧元。仅此一项,就为公司每年节省成本约14.3万欧元。