国防军工数字化转型全面提速，装备研制正加速从实物迭代转向全生命周期数字化并行研发。数字样机作为装备论证、研发、仿真、交付、运维的核心数字载体，成为各大军工院所数字化升级的核心抓手。

近日，安世亚太与中国兵器工业集团下属某总体研究所合作的装甲装备数字样机项目顺利通过联合验收。项目作为兵器集团年度重点数字化转型试点，无成熟行业标准规范可参考，在安世亚太项目团队深度陪跑共研共创服务模式下攻克多项行业共性难题，建成兵器集团首个整机级数字样机示范样板，为同类装备数字化研制输出全套可复用标准化解决方案。

安小妹为你快速解读本案例

合作客户为中国兵器工业集团下属某总体研究所。近年来，国防军工数字化转型战略向纵深推进，兵器集团及上级主管部门明确要求，推动装备研发由传统实物迭代研制模式，转向全生命周期数字化并行研发模式。数字样机作为装备方案论证、研制、试验、交付的核心载体，成为数字化升级的核心突破口。该项目被列为集团年度数字化转型重点标杆项目，旨在探索装备数字化研制新范式。

图1 装备数字战场

该所作为装甲装备总体研制单位，需要联动20余家外协配套厂商协同研制，在无成熟行业规范、落地标准与实施经验可参考的情况下，装甲装备数字样机建设面临五大核心瓶颈：

▪ 外协供应商众多，模型交付标准不统一

装甲车辆数字样机涉及结构、动力、防护、电子等专业领域，需联动20余家配套厂商协同研制。各厂商建模习惯、文件格式、交付要素各不相同，无统一交付规范，海量零部件模型无法兼容适配，难以实现整机一体化集成，协同研制难度极大。

▪ 性能模型格式杂乱，整合难度高

各外协单位交付的光学、电磁学、动力学、热力学等性能仿真模型的编译格式、求解逻辑各不相同。简单模型冗余代码多，复杂高阶性能模型又因为耦合性强、运算量大、适配性差等问题，无法直接接入样机整体系统，严重影响仿真推演与样机调试工作。

▪ 多源异构模型分散，缺乏统一管控

涉及三维结构、电气逻辑、多学科仿真等数量庞大、种类繁杂的多源异构模型，传统文件夹式管理存在版本混乱、权限失控、数据丢失、溯源困难等问题，缺少专用模型管理载体。

▪ 整机级特种仿真模型空白，战术指标无法验证

电磁隐身、雷达探测性能是装甲装备核心战术指标，但该所长期聚焦单部件研发，缺少整机电磁特性、耦合仿真模型，行业也暂无通用适配模块，导致数字样机缺少实战化电磁对抗、多波段探测仿真仿真能力。

▪ 国军标交互式电子手册落地成本高，预算受限

满足军方验收标准的全套交互式电子手册开发周期长、投入成本高，远超项目核定预算，亟需一套低成本、合规可用的轻量化手册解决方案。

安世亚太摒弃传统乙方交付思维，采用「深度共研、全程陪跑」合作模式，联合客户共同解读相关政策文件、制定顶层实施规范、梳理实施细则、编制专属建模交付规范，从顶层设计到落地实施全流程深度参与，针对五大痛点制定一体化数字样机落地方案：

▪ 统一外协交付标准，打通供应链协同壁垒

牵头组织20余家外协厂商召开专项协同会，结合装甲装备研制特性，拆解零部件建模要素、交付格式、参数标准、验收指标，编制标准化建模交付模板，明确交付责任与技术要求，建立常态化协同沟通机制，彻底解决多厂商模型不兼容、标准不统一行业难题，实现全供应链数字化协同研制。

▪ 分级优化性能模型，搭建通用集成框架

深度研读国军标及相关规范，针对不同格式的异构性能模型，制定分级优化处置方案，搭建通用仿真模型集成框架，实现各类动力学、电磁、防护模型全域兼容适配，补齐整机数字样机交付短板，获得所内专家组高度认可。

▪ 自研数字样机模型管理系统，一站式管控全量模型资产

打造专属数字样机模型全生命周期管理平台，集中管控三维模型、仿真模型、配套资料等全部异构数据，实现模型版本管控、分级权限、变更溯源、快速检索。并同步配套自研轻量化交互式电子手册底座，可快速完成设备结构拆解、故障排查、运维指引、零部件索引等全套GJB高标准手册功能，轻量化电子手册兼顾合规性、经济性与实用性，可规避GJB高标准手册高额开发成本。

▪ 自研通用特性模型，补齐整机实战仿真短板

针对整机级电磁、多场景仿真模型空白核心痛点，贴合装甲装备实战场景与国军标要求，攻克多部件模型耦合、多场景参数适配、高精度仿真运算等技术难题，自研适配该类装备的通用电磁特性模型、雷达探测耦合仿真模型、多波段对抗仿真模型。同时搭建通用模型库，支持多型号装备、多作战场景仿真拓展，完整实现电磁对抗、雷达探测、全域战场仿真推演，补齐数字样机战术验证核心短板。

项目顺利通过客户及其上级主管单位联合验收，圆满完成某装甲车辆全要素数字样机研制，在帮助客户实现数字化研制能力从0到1突破的同时，安世亚太也沉淀了多项可复用技术资产，形成双赢格局。

▪ 树立集团整机数字样机标杆

本项目是兵器集团首个落地的整机级数字样机项目，项目落地后成为集团装备数字化研制的示范样板，可为同类型装备研制提供全套建模规范、外协协同标准与整车仿真集成能力，示范意义显著。

▪ 构建标准化研制体系

联合编制的外协交付规范、建模标准成为客户单位数字样机研制通用规范文件；轻量化交互式电子手册在严控预算前提下满足军方验收标准，解决低成本交互式电子手册落地难题。

▪ 缩短交付周期，降低研制成本

依托全要素数字样机，可实现前期方案论证、性能仿真、运用仿真模拟等全流程数字化推演，有效缩短装备研制周期，降低研制试错成本。

▪ 数字样机3.0交付系统完成商业化落地

项目打磨成型的数字样机模型全生命周期管理系统，凭借完善的产品能力及成熟军工落地案例，成功中标国内大型军工制造厂数字样机管控平台项目，完成技术产品商业化落地。

图2 数字样机3.0交付系统

▪ 轻量化交互式电子手册底座标准化复用

自研轻量化交互式电子手册底座，形成标准化工具产品。所有军工、数字化样机类项目可直接复用，无需从零开发手册系统，可直接降低80%的电子手册开发工作量，能够减少80%电子手册定制开发工作量，大幅压缩项目人力与时间成本，提升项目交付效率。

▪ 完备军工数字样机全流程交付体系

完整沉淀外协协同、模型优化、系统集成、特种仿真建模、电子手册配套全链路实施经验，完善数字化样机项目售前-实施-验收全流程交付体系，为后续军工数字化项目拓展提供硬核支撑。

本次兵器某所数字样机标杆项目的成功交付，是安世亚太深度陪跑共创服务理念与军工数字化硬核技术能力的双重落地验证。项目跳出单一项目交付思维，与客户共研共创，攻克行业五大共性落地难题，打造可复制、可推广的数字样机标杆工程，完成从单点项目交付到标准化产品输出、成套解决方案赋能的转型升级。

依托MBSE正向设计、PERA SIM多学科仿真、AI智能驱动、PHM全生命周期运维、虚拟实验验证、数字样机交付六大产品包体系，安世亚太构建了覆盖设计-仿真-试验-运维-交付全链路AI驱动的数字孪生+系统工程解决方案。

图3 六大产品包覆盖装备「设计-仿真-试验-运维-交付」AI驱动的全链路数字化能力

未来，安世亚太将持续深耕军工装备数字样机与全生命周期数字化研制赛道，迭代优化标准化产品与成套解决方案，助力更多军工单位加速数字化转型，以数字技术赋能武器装备高质量发展。

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